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      橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些?
      点击次数:232 发布时间:2019-06-25
         橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些?
        1试验温度
        硫化既然是一种化学反应过程,无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短,硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化,就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前,压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表,模腔温度波动≤±0.1℃,温度恢复时间≤2min。
        2 硫化仪的测量频率:大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于最早3转/分钟的设备来说,100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同,但都可以用于橡胶硫化的检测。
        3硫化仪的摆动角度:
        按照标准,有转子硫化仪的摆角应为1°或3°;无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°,初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似,各种角度测量的硫化数据结果不同,但都可以用于   橡胶硫化的检测。角度越大,施加于胶样上的扭矩就越大,测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之,硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之,选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算,数据再小也可以分辨,对于一般橡胶硫化来说,变化角度的实用性不大,标配角度足以适用于所有橡胶。
        硫化仪数据解析
        ML——最低转矩,N?m(kgf?cm)
        MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线,所达到的最高转矩N?m(kgf?cm)
        TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N?m(kgf?cm)时所对应的时间,MIN
        TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N?m(kgf?cm)时所对应的时间,MIN
        TC(x)——试样达到某一硫化程度所需要的时间,即试样转矩达到ML+X(MH-ML)时
        所对应的时间,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)
        3.硫检参数的意义:
        ML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。
        MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
        TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
        TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。
        Vc1,Vc2即硫化速度指数.由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化时间.即从试验开始到曲
        较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件:
        (1)硫化诱导期要足够长,充分保证生产加工的安全性;
        (2)硫化速度要快,提高生产效率.降低能耗;
        (3)硫化平坦期要长。

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